橡胶成型机的原料软化结构，其特征在于：包括传动支架、基材一次熔融腔结构、挤出动力结构、位于基材一次熔融腔前端的传动支架内的下混料结构，与所述扩散结构隔开的上混合结构，以及位于所述下混合结构前端的接收结构。上混合结构设置在翻转控制支架之间，基材从基材的一次熔化腔结构进入下混合结构后；翻转控制支架带动上混结构放置并同步展开下混结构的上部，展开后的基材由接收结构输送至橡胶成型机。本发明的有益效果是：设备结构简单，使用方便，出料灵活性适宜，配比流量稳定，出料顺畅，吨级橡胶成型机与挤出设备配套使用，具有挤出量适宜，多台橡胶成型机同步使用的特点。

橡胶成型机技术领域中，提供了一种橡胶成型机进料口的橡胶防断结构，包括：圆筒固定板，固定在橡胶成型机的进料悬挂座上；第一气缸固定安装在气缸固定板上；第二缸，其垂直向下连接至第一活塞杆；夹紧机构与第二气缸连接，并面向进给悬挂座的进给口。第一气缸和第二气缸驱动夹紧机构夹紧和拖动进料口处的橡胶。

橡胶成型机方便模具包括橡胶成型机座，橡胶成型机座顶端中部与轮胎成型模具固定连接，橡胶成型机座顶端设有快速下料机构。加工后的轮胎通过成型气囊从轮胎成型模具中弹出后，倾斜传送带由升降气缸和安装十字架带动轮胎顶起，倾斜传送带带动轮胎移动到橡胶成型机底座的后面，两条倾斜的输送带对称分布在轮胎成型模具的两侧，使轮胎在顶升过程中达到平衡，轮胎顶升，简化了轮胎的运输过程，提高了轮胎的运输效率，下一个轮胎可以输送到轮胎成型模具中，提高了轮胎成型模具的加工效率，使轮胎成型模具的使用更加方便。