铝合金异型材是指根据建筑设计要求，不是平面而是各种形状，或有各种表面雕刻的材料。长期以来，塑料异异型材挤出加工一直是我国塑料加工行业中比较薄弱的一类。采用单螺杆挤出机，挤出模以相对较低的速度（约1m/min）生产截面相对简单的异型材。

　　长期以来，塑料异异型材挤出加工一直是我国塑料加工行业中比较薄弱的一类。采用单螺杆挤出机，挤出模以相对较低的速度（约1m/min）生产截面相对简单的异型材。20世纪80年代中期以来，为了加快塑料门窗行业的发展，我国开始大量引进国外先进的双螺杆异异型材挤出生产线。通过这种方式，中国花费了数十亿美元来提高塑料异型材的生产水平。然而，发展门窗用塑料异异型材生产对挤出模的需求很大。随着挤压机组推出多个或多个挤压模具，远远不能满足市场变化和建筑门窗发展的需要。当时，能够满足这些先进挤压机组要求的挤压模具价格约为3万至4万美元，在国际市场上甚至更贵。然而，我国缺乏良好的配套已成为制约进一步发展的主要因素之一。这种情况及其商机促进了挤压模具的研发。正因为如此，我国挤出模具的研发基本上都是以进口挤出模具为样本进行的。测绘学中的模拟实验较多，实验研究较少，机理研究和探索较少。挤压模具有很强的实用性，目前还没有严格的理论和固定的模型。在国外先进挤压模具和部分高校的积极参与下，我国挤压模具的设计和制造得到了迅速发展。

　　然而，挤出模的设计应解决塑件流动的非牛顿特性以及模坯的膨胀、牵引变形和冷却收缩的综合效应问题。它还受挤出装置（主要是螺杆和螺杆）、成型塑料的配方（包括配方成分和混合条件）和操作过程（温度、速度、冷却）的影响。水和真空）等等。因此，单靠简单的映射模拟很难设计出高质量的挤压模。特别是面对复杂异型材和原材料配方的不断改进和发展，以及异型材产品质量和生产效率要求的不断提高，理论和实验的不足更加明显。另外，由于受感性经验的限制，过于依赖反复的调试和修理，在调试和修理过程中不可避免地会造成更多的故障和人力、能源、原材料的浪费，难以获得高质量的挤压模。泪流满面。然而，市场需求有着巨大的推动作用。近十年来，随着塑料门窗行业的发展，我国的挤出模具已形成相当大的生产能力。据了解，目前，我国实际每年交付挤压模200多套的生产厂家超过56家。此外，更多的模具厂提供大量的挤压模具。1999年，我国实际交付使用的挤压模总数已超过3000套。除单腔单熔体挤出模具外，还制造了多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生材料共挤、低发泡钢塑共挤等多种挤出模具。挤压模塑料异异型材的生产速度也不断提高。国内领先的挤压模已实现主异型材挤压速度2.5m/m in以上，计算机高科技手段的应用进一步推动了我国挤压模的发展。目前已成功开发出一套实用的挤出模cad系统，该系统与线切割数控机床相连接，实现了cad/cam一体化。采用慢走四坐标线切割机床（其中进口机床10余台）和磨料流挤压磨削抛光。机床加工挤压模腔大大提高了生产效率和制造效率。